机组停用期间产生停用腐蚀，其腐蚀产物在机组启动后带入热力系统；炉前热力系统包括加热器汽侧在运行中产 生腐蚀，腐蚀产物随给水带入热力系统；金属在水汽中氧化速度增快，生成的氧化皮剥落，除了引起蒸汽通流部件的冲蚀和磨蚀外，氧化皮变成细小的氧化铁颗粒， 穿过凝结水精处理系统进入热力系统。上述的腐蚀产物沿着热力系统的各个设备流动或沉积下来。腐蚀产物最终都会转移到受热面沉积，造成机组的腐蚀和结垢问 题。因此，超超临界机组在控制腐蚀产物主要通过以下几个方面进行。
3.2.1 炉前系统腐蚀产物控制
对于炉前系统腐蚀产物控制方 法，国内外毫无例外的首推给水加氧处理(OT)技术。加氧处理是利用纯水中溶解氧对金属的钝化作用，使给水系统金属表面形成致密的保护性氧化膜，达到热力 系统防腐防垢的最佳效果。目前国外已经投运的超超临界机组的给水处理均采用加氧处理，可以使省煤器入口的铁含量小于1μg/L。国内超临界机组几乎全部采 用了给水加氧处理工艺，均取得了良好的效果。
因此，加氧处理是超超临界机组正常运行工况下必需的给水处理工艺。
3.2.2 停用腐蚀产物控制
停用腐蚀的控制对减少沉积物是非常必要的。不能将其作为临时措施，应作为必备的配套设备，在设计时就应考虑进去，例如完整的充氮保护系统、干风系统和保护液加药系统等，以满足机组不同的停备用周期的保护。
超超临界机组启动时的水质控制非常重要，按照国家标准，在进行锅炉点火之前，锅炉给水的参数应达到下列极限要求：溶解氧小于50μg/L；铁小于 50μg/L。只有严格按照有关机组启停的标准进行控制，才有可能最大限度的阻止停用期间产生的腐蚀产物进入热力系统。
3.2.3热力系统沉积物的清除
沉积在热力系统各个设备沉积物应该用不同的方法加以清除[5]。
丹麦的超超临界机组非常重视在机组运行和启停的各个阶段不断用各种方法清除热力系统的沉积物。例如，可以将返回除氧器水箱的疏水通过一个与除氧器水箱并联的管式过滤器连续处理，以除去疏水中带入的腐蚀产物[5]。
由于过热器和再热器中的沉积物可能造成腐蚀损坏，定期在汽轮机旁路运行时，用饱和蒸汽清洗过热器和再热器。同时规定在任何较长时间停用前，应清洗再热器直到蒸汽氢电导率降至正常标准为止。
对 于高压加热器的疏水超标时，其沉积物在负荷波动时，通过紧急排水管排至凝汽器。在计划停用前需要额外的清洗时，方法是在从尖峰负荷下来时，切断加热