器的蒸 汽供应，在冷却15分钟后，再重新送入蒸汽，最初的蒸汽会在正常运行时形成降温区的整个表面凝结，从而达到将离子态沉积物洗掉，并洗出系统的效果。
除氧器水箱水质必须保持符合标准要求，在正常运行时问题不大，但在启动、停用或者负荷剧变时，由于有些沉积物会释放出来，若不经精处理设备处理，水质会变坏。所以系统所有疏水应排至凝汽器并通过精处理设备处理。
3.3 高温氧化和氧化皮的控制
目前已经运行的超临界机组的实践表明，蒸汽通流部分的高温氧化和氧化皮堵塞引起的短期过热现象是比较严重的，主要的原因是对水蒸汽氧化的特点、温度的影响以及奥氏体不锈钢氧化层的易剥落性认识不足。
通 过对丹麦超超临界机组的考察发现，超超临界机组即使使用TP347不锈钢，也依然发生过过热器和再热器氧化层剥落造成的损坏，据专家分析[6]，这是由于 实际温度、热负荷和冷却效果之间的不平衡所致。丹麦超超临界机组运行经验表明奥氏体钢的氧化层厚度超过 150μm时就会剥落，在运行条件的影响下，氧化层厚度超过20μm也可能剥落。丹麦改善的措施有：a）修改运行条件以尽量减少氧化层剥落问题。b）用细 晶粒奥氏体钢取代粗晶粒奥氏体钢。但据了解，细晶粒奥氏体钢的价格贵得多。
从控制高温氧化和氧化皮角度，最根本办法的是合理的设计锅炉和选材。在运行控制方面，应该严格控制过热器和再热器的金属壁温不超过金属高温氧化的突变点。
实时准确地监测受热面的温度和蒸汽的氢含量是及时把握高温氧化和氧化皮问题的有效手段。
3.4 超超临界机组的化学监督
超超临界机组的化学监督应该与超临界机组相同。
超超临界机组的关键监测指标是电导率、氢电导率、氧含量、氢含量和钠含量。特别应考虑氢含量现场监测取样点布置和数据分析处理。
超超临界机组水质控制的关键在于凝结水精处理的出水水质控制。良好的出水水质除了与设计和设备配置有关外，与树脂、再生工艺、监测仪表的精度和设备运行水平均有关。
腐蚀产物的控制指标主要是铁，应重视提高铁样品的取样代表性和样品测量的准确性。

1. 4. 结语

超超临界机组是我国近年来确定的火电机组主要发展方向，在我国起步较晚，尚无运行经验和案例可循。应在充分总结和研究国内超临界机组水汽控制技术的 基础上，吸收借鉴国